Perché un impianto di lubrificazione centralizzato
La lubrificazione automatica garantisce un film lubrificante costante su cuscinetti, guide e organi di trasmissione, anche durante il funzionamento. Il dosaggio programmato riduce attriti e temperature, allunga la vita utile dei componenti e limita gli interventi manuali in aree difficili o pericolose.
Il risultato è una maggiore continuità produttiva, minori consumi di lubrificante e un controllo puntuale dei costi di manutenzione.
Impianto progressivo
Distribuzione sequenziale tramite distributori progressivi che alimentano i punti di lubrificazione in catena. Ideale per macchine con cicli ripetitivi e portate moderate.
Impianto volumetrico
Ogni punto riceve una dose predefinita tramite dosatori volumetrici. Massima precisione per linee automatiche con esigenze differenziate.
Impianto a linea doppia
Due linee principali alimentano lunghe distanze e grandi impianti. Affidabile in ambienti gravosi, con elevate pressioni e numerosi punti di lubrificazione.
Pompe e serbatoi
Pompe elettriche o pneumatiche con serbatoi da 1 a 20 L, indicatori di livello e sensori di minima. Opzione backup e blocco fine corsa.
Distributori & dosatori
Progressivi, volumetrici e valvole di ritegno. Taratura portata e moduli espandibili per nuovi punti di lubrificazione.
Rete di linee e tubazioni
Tubi PA/PU/PTFE, raccordi rapidi, collettori e linee principali. Protezioni meccaniche e identificazione punti per manutenzione rapida.
Controllo & monitoraggio
Timer e PLC, pressostati, sensori di portata/intasamento, segnalazioni LED, connessione a sistemi di supervisione.
Specifiche tecniche
- Pressioni operative fino a 300 bar (linea doppia) / 60 bar (progressivo)
- Compatibilità con oli ISO VG 32–220 e grassi NLGI 000–2
- Serbatoi 1–20 L, ricarica manuale o cartuccia
- Programmazione ciclica da 1 min a 12 mesi
- Segnali di allarme: minima, intasamento, mancanza pressione
Vantaggi operativi
- Lubrificazione uniforme e continua su tutti i punti
- Riduzione usura, rumorosità e consumi di energia
- Minori fermi impianto e maggiore sicurezza operatore
- Riduzione del consumo di lubrificante e degli sprechi
- Tracciabilità e integrazione con sistemi di manutenzione
Impianti industriali
Linee di produzione, mulini, presse, trasportatori e riduttori di potenza.
Automazione & CNC
Macchine utensili, guide lineari, mandrini e sistemi di posizionamento.
Logistica & processi continui
Nastri e catene, packaging, impianti alimentari e chimici.
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